Actualmente, los tipos de recubrimientos utilizados para las placas de acero recubiertas de color incluyen recubrimientos de poliéster/recubrimientos de fluorocarbono/recubrimientos modificados con silicio/recubrimientos de alta resistencia a la intemperie/recubrimientos acrílicos/recubrimientos de poliuretano/recubrimientos de plastisol, etc.

1. El recubrimiento de poliéster tiene buena adherencia a los materiales. 2. Las placas de acero con revestimiento de color son fáciles de procesar y moldear. Son baratas, tienen muchos productos, y tienen una amplia gama de opciones de color. Bajo exposición directa en ambientes normales, la vida anticorrosiva puede ser de hasta 7-8 años. Sin embargo, en entornos industriales o zonas muy contaminadas, su vida útil se acortará relativamente. Sin embargo, la resistencia a los rayos UV y a la rotura de la película de los revestimientos de poliéster no son ideales. Por tanto, el uso de revestimientos de PE sigue siendo restringido. Suele emplearse en zonas con menos contaminación atmosférica o para productos que requieren múltiples moldeados y procesados.

2. Como el poliéster contiene grupos reactivos -OH/-COOH, reacciona fácilmente con otras macromoléculas y polímeros. Para mejorar la resistencia a la luz y la capacidad de aplastamiento del PE, se utiliza resina de silicona con una excelente retención del color y resistencia al calor para la reacción de desnaturalización, y la tasa de desnaturalización con el PE puede estar entre el 5% y el 50%. El SMP proporciona una mayor durabilidad de las placas de acero, y su vida útil anticorrosión puede alcanzar los 10-12 años. Por supuesto, su precio también es superior al del PE, pero debido a la insatisfactoria adhesión y procesabilidad de la resina de silicona a los materiales, las placas de acero con revestimiento de color SMP no son adecuadas para ocasiones que requieren múltiples procesos de moldeo. Se utilizan principalmente en techos de edificios y paredes exteriores.

3. El revestimiento de poliéster de alta resistencia a la intemperie es mejor que el revestimiento ordinario de poliéster modificado con silicona, con una resistencia a la intemperie en exteriores de hasta 15 años. En el proceso de síntesis de la resina de poliéster de alta resistencia a la intemperie, se utilizan monómeros que contienen estructuras de ciclohexano para lograr un equilibrio entre la flexibilidad de la resina, la resistencia a la intemperie y el coste. Los polioles aromáticos y los ácidos polibásicos se utilizan para reducir la absorción de UV de la resina y conseguir una alta resistencia a la intemperie del revestimiento. Los absorbentes de UV y las aminas de bloqueo estérico (HALS) se añaden a las fórmulas de recubrimiento para mejorar la resistencia a la intemperie de la película de pintura.

4. El plastisol tiene buena resistencia al agua y a los productos químicos. Por lo general, es un recubrimiento de alto contenido en sólidos con un espesor de recubrimiento de 100-300 μM. Puede proporcionar un revestimiento de PVC liso o un tratamiento de fotograbado como revestimiento en relieve; dado que el revestimiento de PVC es una resina termoplástica con un alto espesor de película, puede proporcionar una buena protección a la placa de acero. Sin embargo, el PVC tiene poca resistencia al calor.

5. Debido a la fuerte energía de enlace entre los enlaces químicos del PVDF, el revestimiento tiene buena resistencia a la corrosión y retención del color. Se trata de un producto más avanzado entre los revestimientos de chapa de acero de color y bobinas para la construcción de Baosteel. Tiene un gran peso molecular y una estructura de enlace directo. Por lo tanto, además de la resistencia química, también destacan sus propiedades mecánicas, su resistencia a los rayos UV y su resistencia al calor. En circunstancias normales, la vida útil anticorrosión puede alcanzar los 20-25 años. En los últimos años, las fluororesinas copolimerizadas con monómeros de clorotrifluoroetileno y éster de vinilo se han utilizado ampliamente en mi país y se emplean mucho en paredes exteriores de edificios y paneles metálicos. Debido al uso de monómeros de éster vinílico fácilmente hidrolizables, el contenido de flúor es aproximadamente un 30% inferior al del PVDF, y su resistencia a la intemperie es algo diferente a la del PVDF.